1200℃輥道窯爐
電熱式輥道窯爐
電熱式輥道窯是我公司自行開發、研制并生產的GDY-11型智能型多用輥道窯，是產品生產的節能窯爐，是一種連續生產式工業窯爐。具有能耗低，燒成周期短，爐溫均勻，產品一致性好，成品率高，勞動強度低等優點。可方便地用于胚秞配方、色釉料、粉體材料、磁性材料、電池材料、陶瓷玻璃、建材等材料的燒成。
一、工藝細節描述：
本設備為連續式生產窯爐。
預燒結的工件由人工平穩至于上料臺輥棒上，輥棒在傳動系統作用下將產品平穩送入窯爐內。
工件進入窯爐后先進入預熱段。預熱產生的廢氣由置于頂部的煙筒排出。
工件預熱完成后連續進入燒結段，進行高溫燒結。
工件燒結完成后進入降溫段，工件通過降溫段到達出料臺，由人工將工件卸下。整個燒結工藝完成。
二、技術參數
1、窯內有效尺寸：12000X800X300（L X W X H）mm
2、設備尺寸：14000X2000X1700（ＬＸＷＸＨ）ｍｍ
3、最高溫度：1100 ℃（以進口測溫環測定為準）
4、長期使用溫度：1000℃ （以進口測溫環測定為準）
5、加熱元件：電阻絲（上、下水平加熱）
6、裝機功率：65KW
7、加熱功率：55ＫＷ 恒溫功率：≤30KW
8、電源電壓：三相380V 50HZ
9、爐溫均勻度：±3℃（以進口測溫環測定為準）
10爐溫穩定度：±1℃（以熱電偶電勢為準）
11設備外殼溫升：≤30℃
12加熱區數：共設五區加熱。（燒成區設四個，上下分別控溫，八個控溫點。預熱區一個，設一個控溫點。共五個溫區，九個控溫點。）
13、加熱區長度：燒成區長度5200mm，每溫區長1300mm。）。
預熱區長度2700mm，（進料臺長900mm，進口500mm不加熱，加熱區長1300mm，設置一個控溫點）
14、降溫區長度：6100mm( 含1100mm出料臺）。
15、傳動速度：500-3000mm/h通過變頻器、減速電機連續可調。
三、結構簡介
本窯爐主要有爐體、進出料臺、耐火材料、傳動系統、加熱裝置、溫控系統等主要部分組成。
1、本窯爐的主體部分由窯體、進料臺和出料臺組成。根據加熱工藝分為預熱段（設有304材質不銹鋼可控排氣煙囪）、燒成段、冷卻段（設有304材質不銹鋼可控排氣煙囪）。窯爐外殼分段焊接，現場聯接，外覆裝飾板，表面噴塑，美觀大方。耐火材料采用優質輕質磚和耐火纖維制品及異形剛玉孔磚砌筑。（連接面為套標曲封結構，改變了原傳統的全部輕質耐火磚的設計，具有優良保溫、隔熱的作用，極大降低爐膛熱量損失）。蓄熱量小，保溫性能好，升溫速度快，節能效果顯著。
2、控制柜設有總電流、電壓表，總電源空開，每組控溫加熱系統均設有電流、電壓表，按鈕開關，指示燈，溫控儀表等。控溫方式采用經典的閉環負反饋控制系統控制。溫控儀表選用進口控溫儀表（日本島電），具有P、I、Ｄ參數自整定和人工修訂功能，同時具有超溫、欠溫、斷偶等斷電保護功能。每個控溫點都可以單獨智能化控制，使用方便靈活，適應性強，能滿足不同的工藝需求。采用進口SCR電力控制器（臺灣臺矽）系統控制，該系統工作電流三相平衡、平穩，對電網無沖擊。并裝有高速保險絲，防止短路電流對SCR造成的損害，體積小，安裝、配線方便。輸出線性度高，控溫精度高，無干擾現象，性能穩定，故障率低等優點。
3、傳動系統由進口變頻器（選用臺灣臺達）、減速電機，輥棒、傳動齒輪、傳動軸等組成。傳動系統工作時由調速電機控制減速機的輸出軸，按一定速度轉動，并通過傳動軸、傳動齒輪、帶動輥棒轉動，使放置在輥棒上的產品按預定速度勻速前進，由預熱區→燒成區→冷卻區等完整生產周期，完成產品的燒結工藝。
4、傳動系統的3臺同步電機分別安裝于窯體一側的前部、中部、后部傳動軸與傳動齒輪固定于窯體及進出料平臺的一側，輥棒側橫穿窯體并固定于窯體兩側的支承上，3臺電機同步、同速。
(1)輥棒：本窯爐共裝有棍棒150支。輥棒的尺寸為￠50X1900mm。輥棒的間距為80mm,進出料端采用鍍鋅輥棒，便于上下產品時不容易損壞輥棒。
(2)輥棒的鏈接：輥棒采用彈簧夾套式結構聯接，輥棒聯接牢固、可靠，更換方便，快捷。
(3)輥棒的支承：輥棒有兩個支承端，主動端用彈簧式夾套與四孔軸承度聯接為一體，夾緊。從動端是由雙軸承組成的托輪組體，該端可自由伸縮。
(4)輥棒的密封：為使輥棒能自由轉動不被磚孔卡住或擠斷，輥棒和孔磚之間有一定間隙，輥棒安裝完畢后孔隙用耐火纖維棉填滿，起到密封和保溫作用，也不影響輥棒的轉動。
四、對工作環境及安全的要求：
1、室內安裝，無腐蝕氣體，環境溫度0℃-40℃。
2、無劇烈振動，無強磁干擾，無強烈氣流，地面水平
技術依據
1.GB 4836-84《電阻爐基本技術條件》
2.GB 4002-83《工業電熱設備基本技術條件》
3.GB 10966.1-89《間接電阻爐》
4.JB 4311.1-10-87《電阻爐》
5.JB 3649.1-5-84《電阻爐用耐火制品》
我公司可以根據用戶的不同需求生產各種規格、技術要求的輥道窯，歡迎采用和技術咨詢。
